鍛造是窯鍛造過程中不可缺少的一步，回轉(zhuǎn)窯是鍛造生產(chǎn)線上常用的設(shè)備，那么這種設(shè)備的配套設(shè)備有哪些呢？1、物料鍛燒.：合格的材料通過帶式輸送機(jī)到預(yù)熱器頂部，材料通過預(yù)熱器上方的倉庫通過切割管進(jìn)入預(yù)熱器本身，然后通過回轉(zhuǎn)窯傳遞高溫粉塵，預(yù)熱至6000。°c以上，材料部分化，然后多個(gè)液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯末端?；剞D(zhuǎn)窯高溫煅燒后，卸入冷卻塔，風(fēng)扇吹入的冷空氣冷卻材料達(dá)到100。°C排出冷卻塔，通過冷卻塔吹入

粒子鋼熱熔壓塊回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線是一種高效的生產(chǎn)線，專門用于生產(chǎn)粒子鋼熱熔壓塊。這種生產(chǎn)線在粒子鋼熱熔壓塊的生產(chǎn)過程中，使用了回轉(zhuǎn)窯技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢。在粒子鋼熱熔壓塊的生產(chǎn)過程中，熱熔壓塊是其中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。通過高溫?zé)崽幚?，可以改變?cè)牧系奈锢砗突瘜W(xué)性質(zhì)，增強(qiáng)其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐久性。對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說，如何提高熱熔壓塊的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量成為了

在實(shí)際生產(chǎn)中，如果回轉(zhuǎn)窯沒有用明火及時(shí)點(diǎn)燃燃料，需要及時(shí)關(guān)閉燃料閘閥，否則回轉(zhuǎn)窯會(huì)收集大量燃料氣體。如果氣體燃料達(dá)到一定濃度，聚ji氣體會(huì)產(chǎn)生正壓淬火，窯內(nèi)會(huì)發(fā)生bao爆炸，造成嚴(yán)重后果。所以，在回轉(zhuǎn)窯中選擇氣體燃料進(jìn)行打火時(shí)，無論選擇何種方式，打火人員都必須遵循以下基本原則：1、在燒嘴出口端下嚴(yán)格控制明火，確保與燃料接觸；2、回轉(zhuǎn)窯燃料噴出燒嘴前，必須有明火bi，可持續(xù)燃燒；3、確保火災(zāi)燃燒時(shí)間