我公司通過對石灰石生產線多年制造安裝調試實踐，結合國內外石灰石生產的最新理念，開發(fā)研制了新型環(huán)保節(jié)能石灰石回轉窯煅燒系統(tǒng)。

通過增加窯尾豎式預熱器和窯頭立式冷卻機使經過改造的系統(tǒng)更加節(jié)能，經濟效益非常顯著。除塵裝置選用布袋收塵器，使系統(tǒng)的除塵效果更加理想。新型石灰石回轉窯煅燒系統(tǒng)通過一系列新工藝、新技術的采用相比原來的傳統(tǒng)煅燒系統(tǒng)更加節(jié)能、環(huán)保，并取得了良好的經濟效益和社會效益。

新型石灰石回轉窯煅燒系統(tǒng)的工藝流程及特點：

1、 石灰石通過高效板鏈提升機提升到原料儲料倉。

2、 石灰石由儲料倉經電磁振動給料機定量輸送到豎式預熱器中進行預熱。

3、 窯尾800℃廢氣對物料進行預熱后，溫度降低到150-250℃，由管道輸送到布袋收塵器進行處理，達到排放標準后排放到大氣中，達到了環(huán)保的要求。

4、 石灰石由給料機均勻布料在預熱器加熱室蓖板上經窯尾廢氣預熱后，由液壓推桿裝置依次均勻推放到回轉窯筒體中，實現(xiàn)了窯尾廢氣的再利用，起到了節(jié)能的效果。

5、 由于石灰石進入回轉窯之前已經進行了預熱，所以回轉窯筒體的預熱帶可適當縮短，筒體長徑比由原來的18-23降低到14-16。回轉窯筒體縮短后，縮小了設備的安裝尺寸，減少了占地面積；設備的傳動功率也可適當降低，并且減少了回轉窯筒體表面的熱量損失。

6、 進入到回轉窯燒成帶的已預熱石灰石經我公司研制的多通道噴煤管煅燒后由石灰石反應生成石灰（cao）。

7、 1000℃左右溫度的石灰經和立式冷卻機一體的窯頭罩進入到立式冷卻機內進行冷卻，再由板鏈式提升機提升到儲料倉。

8、 冷空氣通過和熱石灰對流進行充分的熱交換后，作為一次風通過密封的窯頭罩進入到回轉窯筒體中。石灰的余熱得到了進一步的再利用。

9、新型石灰石回轉窯煅燒工藝系統(tǒng)實現(xiàn)了整機的自動化控制，操作人員可在中控室通過PLC或DCS控制系統(tǒng)對上料、煅燒、產品輸送等各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)控。使生產順利有序的進行。