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回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮堵塞的有哪些原因？
回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮阻塞的因素很多，也很復(fù)雜。從工藝、原燃料材料、設(shè)備、熱系統(tǒng)、操作管理等方面仔細分析。根據(jù)部分企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗，回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮阻塞的主要原因如下：
1.漏風造成的堵塞
漏風是回轉(zhuǎn)窯需要關(guān)注的地方。它不僅降低了旋風筒的分離效率，增加了熱耗，而且是導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞的主要因素。內(nèi)漏風和外漏風造成的堵塞。
2.結(jié)皮造成的阻塞
結(jié)皮是高溫材料粘結(jié)在回轉(zhuǎn)窯煙室、上升管道和各級旋風筒錐內(nèi)壁上的硬皮，嚴重時呈圓形縮口。它阻礙了材料的正常運行，粘接和熔化更換，逐漸增加了回轉(zhuǎn)窯皮層的數(shù)量和厚度，影響了窯內(nèi)的通風，改變了預(yù)熱器中材料和氣流的啟動速度和方向，造成堵塞。造成這種情況的主要原因是灰回流和有害元素的影響，局部高溫導(dǎo)致結(jié)皮堵塞。
3.外來物造成的阻塞
回轉(zhuǎn)窯檢查門磚鑲嵌坍塌；旋風管、分解爐蓋及襯里材料脫落，旋風管內(nèi)管或噴射板燒毀，輸灰閥燒毀或旋轉(zhuǎn)不良，保溫磚或鐵等物品未清洗，容易造成預(yù)熱器機器堵塞。
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活性石灰白灰窯生產(chǎn)線 [2023-04-09]
活性石灰是一種重要的工業(yè)原材料，廣泛用于建筑、冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。白灰窯生產(chǎn)線是活性石灰的生產(chǎn)設(shè)備之一，其生產(chǎn)工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高，所生產(chǎn)的活性石灰質(zhì)量好，廣受用戶信賴。白灰窯生產(chǎn)線是通過將石灰石加熱至高溫，經(jīng)過煅燒、脫水、分解等化學反應(yīng)而制得活性石灰。該生產(chǎn)線具有以下特點：首先，生產(chǎn)流程簡單，能夠在較短時間內(nèi)完成石灰石的煅燒和脫水，生產(chǎn)效率較高；其次，該生產(chǎn)設(shè)備采用了現(xiàn)代化的物料輸送、控
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關(guān)于活性石灰白灰窯生產(chǎn)線 [2023-03-09]
我國石灰生產(chǎn)企業(yè)眾多，但技術(shù)設(shè)備能力和商品質(zhì)量參差不齊。隨著人們節(jié)能減排意識的提高和國家相應(yīng)環(huán)保政策的出臺，大量高能耗、高污染的石灰企業(yè)將被淘汰。近年來，由于其產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、占地面積、投資、自動控制、節(jié)能減排等優(yōu)點，大型活性石灰石回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線迅速獲得市場認可和普及，符合冶金石灰產(chǎn)業(yè)大規(guī)模節(jié)能發(fā)展的趨勢，具有廣闊的應(yīng)用前景。石灰窯是活性石灰石回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的核心設(shè)備，是石灰工業(yè)規(guī)?；?、系統(tǒng)化的有效
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備常見故障及處理方法有哪些？ [2023-03-09]
新舊回轉(zhuǎn)窯及維修告訴您回轉(zhuǎn)窯設(shè)備常見故障及處理方法：1、溫度指示誤差大故障原因：(1)熱阻被材料覆蓋；(2)熱阻被燒毀。處理方法：(1)清理積料；(2)更換熱電阻。2、低壓指示故障原因：(1)壓力測量管被灰塵堵塞；(2)旋風筒積料。處理方法：(1)用壓縮空氣吹掃壓力測量管；(2)用壓縮空氣吹掃旋風筒錐。3、跑干料故障原因:(1)窯尾溫度下降過大，煤炭和碳喂養(yǎng)過少；(2)預(yù)熱器塌陷，干料涌入燒帶，突
